电阻焊工艺_电阻焊工艺参数

电阻焊工艺这是一种使用电阻热作为能源的焊接方法，包括以炉渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊具有更多独特的特性，因此以后我将对其进行介绍。
在这里，我们主要介绍几种以固体电阻焊为能源的电阻焊，主要包括点焊，缝焊，凸焊和对接焊。电阻焊接通常是一种焊接方法，其中，工件承受一定的电极压力，并且当电流通过工件时产生的电阻热熔化，以实现两个工件的接触表面之间的连接。
通常使用较高的电流，以防止在接触表面上产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中始终施加压力。在进行这种电阻焊接时，焊接工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量至关重要。
因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。点焊，缝焊和凸焊的特点是单相焊接电流为几千至几万安培，上电时间短（同一周期至几秒钟），设备昂贵，复杂。
，生产率高。因此，适合批量生产。
用于焊接厚度小于3MM的薄板部件。可以焊接各种钢，铝，镁和其他有色金属及其合金，不锈钢等。
次级整流电阻焊是利用大功率二极管将电阻焊机变压器的次级侧转换成直流电进行焊接，可以大大降低次级回路的感抗，降低交流电的视在功率。焊机，并提高了焊接质量的稳定性，此方法广泛用于大功率点焊机。
电阻焊工艺参数电阻焊的主要工艺参数为：延伸长度，焊接电流（或焊接电流密度），焊接通电时间，焊接压力和up粗压力。 （1）延伸长度10是从夹持电极的端面延伸的工件的长度。
选择延伸长度时，应考虑两个因素：up粗过程中工件的稳定性和夹具的散热。如果10太长，则在。
粗过程中，工件将失去稳定性并向侧面弯曲。如果10太短，则会增加钳口的散热能力，并且工件将被过分冷却，这将增加塑性变形的难度。
对于直径为d的工件，普通低碳钢：10 =（0.5-1）d，铝和黄铜：10 =（1-2）d，铜：10 =（1.5-2.5）d。 （2）在电阻对焊中焊接电流IW和焊接时间tw时，焊接电流通常用电流密度jW表示。
jW和+0是确定工件加热的两个主要参数。两者可以在一定范围内进行相应调整。
可以使用高电流密度和短时间（强条件），或者可以使用低电流密度和长时间（弱条件）。但是，当条件太强时，很容易产生不完全的穿透缺陷。
太软时，界面端面会被严重氧化，接头区域的晶粒粗大，会影响接头强度。 （3）焊接压力F0和the锻压力Fu，FW对接头的发热和塑性变形有影响。
降低FW有利于热量的产生，但不利于塑性变形。因此，很容易使用较小的FW进行加热，而使用较大的Fu进行up粗。
但是，FW不能太低，否则会引起飞溅，增加端面氧化并在界面附近造成松动。