有一个这样的“魔术工作室”。在那儿几乎看不见任何工作人员。取而代之的是，载有约50吨重物的5G ﹢ RGV机车按照已建立的路线有条不紊地工作，从而在整个过程中实现了路径规划和准确性。工作任务，例如对接，避免停车和远程控制。这就是“ 5G智能无人运输”中的场景。河南移动新乡分公司与河南中宇鼎力智能设备有限公司共同创建的智能车间。据了解，由于困难的工作环境和较高的人员安全隐患，机械设备制造业由来已久，招聘难度大，成本高。严重影响了行业的进一步发展。同时，在传统的网络架构下，生产线上的重型履带运输RGV调度系统，由于物理空间中的网络部署限制，制造企业在混合过程中总是受到更大的约束。在线生产及其原始的WLAN网络，由于现场生产设备和跨AP交换的干扰，通常会导致调度控制失败。这些问题迫切需要智能升级。围绕智能制造转型与发展的需求，新乡移动与中宇联手打造了“ 5G ﹢智能无人运输”。项目。中宇依靠5G技术和河南移动工业互联网平台，通过安装5G智能网关，为中宇的RGV系统进行了升级和改造。在RGV车身内部，它连接到智能管理和调度系统，以实现远程实时控制，并使操作员与危险区域完全隔离。目前，该项目正在变得越来越成熟，“ 5G智能无人运输”技术正在不断涌现。在中宇大力进行测试，树立了“从理论到应用”的5G典范。中宇鼎力项目经理王志峰表示，5G网络可以实现低至1ms的端到端通信延迟，并支持99.999％的连接可靠性。 5G ﹢ RGV智能无人运输系统可以使用手机一键式将车辆调度到目的地。任何位置，安全高效。目前，工厂的运输效率已提高了80％以上。如今，在中宇强大的智能调度中心中，技术人员可以在安全舒适的环境中通过远程控制平台和手机控制生产车间中的RGV机车。控制设备就像在现场操作一样。基于5G的RGV管理使用大规模网络，即时消息传递，低延迟和高可靠性等技术来实时跟踪物料信息，实现连续补货，并以指导方式协调各个零件之间的关系，以促进有效的仓库流通。为了充分满足新型柔性制造的需求，不仅可以节省人力资源，而且可以有效地提高机械制造车间的安全生产系数。据了解，众宇在努力进行5G网络覆盖的同时，将大数据，物联网，云计算等整合到产品设计中，并在智能设备制造车间建立了5G核心网和边缘计算平台。该厂的5G专用网为无人值守调度，位置计算，智能信号传输和远程控制提供了网络支持，平台支持和实时业务保证，从而大大提高了调度系统的运行效率。未来，中宇计划与新乡移动合作，将5G，超高清视频，无人驾驶，云计算等尖端信息技术相结合，以继续优化远程控制和自动驾驶场景。智能化矿山管理，建立配套的生产管理系统。 ，实现生产经营的智能化转型升级，进一步提高自动化水平，提高劳动效率，减轻员工劳动强度，不断改善工作环境，在自动化方面取得新成果，减少人员，降低成本，提高效率，促进智慧矿山建设取得新突破。