12月21日，在2020年高工机器人展的硬件设备特别会议上。高工移动机器人年会上，达如科技总经理苗玉群作了主题为“强度控制技术助力波兰工艺改革”的演讲。抛光和抛光过程需要处理各种传入的材料特性，例如形状，材料，表面条件以及不同的抛光和抛光质量要求；另外，抛光和抛光通常是产品生产过程中的中间过程，进来的半成品可能已经过多次CNC加工。 ，复合注射成型等工艺，如果抛光和抛光过程中造成缺陷或报废，将直接影响产品的平均生产成本；因此，从工艺开始，从源头上提高抛光和抛光工艺的产量对于降低成本和提高效率很重要。意义。研磨和抛光应用涉及：研磨剂，研磨机，研磨设备以及执行研磨动作的人员或操纵器；根据公开数据，2019年仅磨料和磨料的全球市场销售额就达到了513亿美元。磨床，磨削设备和机械手的市场规模将更大;这是一个规模超过1000亿美元的市场；随着磨抛自动化的扩展，其市场规模将越来越大。苗玉群说，目前的抛光和抛光操作主要是手动和自动设备。尽管以上两种方法具有一定的优势，但总体而言，尚无能够更好地适应精益生产的生产模型。首先是手工打磨和抛光。由于抛光会产生大量粉尘，因此工作环境恶劣，严重影响工人的健康；其次，在如此高强度的操作下，人工错误率很高。从根本上说，这种对人体的伤害雇用人员的困难在受伤害的工作类型上更加突出。与手动相比，自动化设备可在封闭的工作站中隔离噪音和灰尘，并减少环境污染；操作人员请勿直接接触危险的加工设备，以免发生工业事故；设备可以连续稳定地运行超过20个小时。整体生产效率大大提高；运行轨迹准确稳定，对于尺寸公差和变形小的工件，磨削稳定性和均匀性非常好。可设计自动装载和易耗品更换，实现自动磨削；避免了目前招募问题的困难，降低了与人员相关的成本，还减少了人员对交付和生产能力的影响。尽管自动化设备与人工相比具有各种优势，但目前手动抛光仍是占主导地位的设备。苗玉群指出，这主要是由两个因素引起的，例如工件的固有特性和足够的劳动灵活性。一方面，金属，塑料，复合材料，陶瓷，玻璃等在成型或放置过程中会有一定的变形；另一方面，在钣金，冲压，铸造，注塑，CNC等方面会存在一定的尺寸公差。尽管使用自动化设备可以在操作过程中实现精度和稳定性，但它不能适应较大的尺寸公差，变形，或工件的夹紧位置有很小的偏移；导致产品加工均匀性差，产量低，无法实现批量生产。人们具有触摸，视觉和自己的思维和判断力，可以自主灵活地处理任何形状和尺寸差异的工件。因此，为了使公司积极地将自动化设备用于抛光和抛光，他们必须解决其灵活性不足的生产难题。大如科技推出的柔性智能磨削力控制系统安装在需要实现柔性智能磨削功能的设备末端，例如机械臂的末端。其核心功能是在不受角度和分力影响的情况下实现对力的灵活控制。立即适应工件表面尺寸的变化；实时控制施加到工件表面的力；设备（例如机器人）仅需要按照编辑的路径运行，并且柔性控制由力控制系统完成。灵活的智能磨削力控制系统使自动磨削和抛光变得简单而容易实现