日本的工业价值链计划（IVI）是由制造公司，设备制造商，系统集成公司等发起的组织，以促进“智能工厂”的实现。 IVI于2016年12月8日推出了智能工厂的基本架构“工业价值链参考架构（IVRA）”。以日本制造业的现有基础为基础。参考体系结构的引入背景随着物联网在制造业中的深入应用，工厂将通过互连创造新的价值。同时，一些不可知的利益将随之而来。为了解决这些问题，德国工业4.0平台和美国工业互联网协会（IIC）已经启动了“参考架构”。 2015年，德国工业4.0平台发布了参考架构“参考架构模型工业4.0（RAMI4.0）”。用于实现工业4.0中描述的工厂场景，并且有望以此为基础作为国际标准进行推广。 RAMI4.0通过三维模型显示了所有价值网络（图1）。图1由Industry 4.0平台发布的RAMI4.0在2015年，工业互联网联盟还发布了“ IIC参考架构（IIRA）”，其目的还在于促进基于该架构的标准化（图2）。图2 IIC发布的IIRA，无论是德国平台Industry 4.0还是美国工业互联网联盟，都已开始大力向世界推广其各自的参考体系结构。 IVI相信，尽管日本公司也参与了部分标准制定过程，但主导的参考体系结构不在日本。因此，基于日本制造业价值链，开发了具有日本特色的参考框架，即“ IVRA”。 IVRA基于日本的特色制造基础。 IVRA基本上类似于Industry 4.0平台的RAMI4.0，它也是一个三维模型。 3D模型的每个块被称为“智能制造单元（SMU）”，并且制造现场被视为一个单元并且由3个轴来判断。垂直地作为“资源轴”，它被分为雇员层，过程层，产品层和设备层。水平方向用作“执行轴”，其被划分为计划，执行，检查和执行（PDCA周期）。作为“管理轴”的向内，质量（Q），成本（C），交货时间（D），环境（E）（QCDE活动）（图3）。图3 IVRA中的三维模型在IVRA中，通过多个智能制造单位（SMU）的组合，显示了制造业产业链和工程链。多个智能制造单元（SMU）的组合被称为“通用功能块（GFB）”。 GFB垂直表示公司或工厂的规模，分为企业级别，部门级别，工厂级别和设备级别；横向代表生产过程，包括市场需求与设计，架构与实施，生产，维护与研发等五个阶段；向内表示需求和供应过程包括五个阶段：基本计划，原材料采购，生产执行，物流销售和售后服务（图4）。 IVRA中的图4 GFBIVRA还将智能制造单元（SMU）之间的连接定义为“插入单元（PLU）”，具体地说，它分为四个部分：价值，材料，信息和数据。通过控制这四个零件在SMU之间的转移精度，可以提高智能制造的效率（图5）。图5与RAMI4.0或IIRA相比，PLU的移动价值。 IVRA的主要功能之一是它具有诸如“存在感”之类的功能，包括通过SMU和其他形式进行的特定员工合作。日本制造业以丰田生产方法为代表，该生产方法通常会最大限度地提高人力，以提高现场生产能力并实现利润增长。 IVI向全球发布的智能工厂新参考体系结构嵌入了“日本制造”的特殊价值取向，并有望成为世界智能工厂的另一种标准。