在北京经济技术开发区科创九街与静海路的交汇处，这座占地18,000平方米的智能工厂几乎没有开灯。车间里没有工人，但是它能够每秒自动生产一部小米智能手机。在这种“黑灯”的背后，工厂是人工智能，5G，大数据和其他技术，它们全天24小时提供支持，而“黑灯”则是该工厂也已成为在经济开发区兴建的智能制造的基准工厂。北京经济技术开发区管委会主任梁胜介绍，经济技术开发区有15家企业被评为“北京市智能制造标杆企业”。人均劳动生产率和资源能源利用效率得到了很大提高，而运营成本和产品开发周期却得到了极大的改善。 ，次品率也大大降低。 “黑灯笼”被称为“黑灯笼”。工厂配备有“最强大的大脑”。您看不到人来人往，传统工厂的灯火通明。传到耳朵的是机器运转时发出的微弱声音。 “在工厂中，即使物料的转移也由装卸机器人完成，测试不再需要人工检查，并且产品包装会自动进入货架，等待机器完成后交付。所谓的“黑光”是指工厂可以实现整个工厂生产管理流程，机械加工流程以及包装储运流程的全自动化无人化生产全过程。手册仅提供真正自动化，信息化和智能化的资料。这些技术可以节省时间和成本。在这家工厂中，预计每分钟将自动生产60部智能手机，这比传统工厂的效率提高60％以上。 “黑灯”的奥秘在于工厂是拥有“最强大的大脑”，使用大数据，分析引擎和动态知识图谱来独立识别，判断和推理复杂问题并做出前瞻性实时决策的过程。 “也就是说，该机器可以“自动”做出预测，并且可以在检查，主板处理，预组装和完整的机器测试的整个过程中实现自动化的无人驾驶生产。”该厂有关负责人说。智能工厂极大地提高了生产效率，而不仅仅是智能手机是在智能工厂中生产的。作为北京高精度产业的主要阵地，经济开发区越来越多的工厂变得越来越智能，节能和高效。跨国公司ABB是电力自动化技术领域的《财富》 500强公司。它位于经济开发区的智能制造基准工厂中。车间关键设备的互联率为100％，零件制造车间关键流程的自动化率为100％，成品组装车间的自动化率为100％。 78.9％。从订单开始到最终交付，零件制造，成品组装和测试，过程质量监控和物流配送等各个环节的整个价值链都实现了高度的自动化和数字化运营。这直接带来了巨大的利益。交货可靠性从96.73％提高到99.94％，年平均生产效率提高了6％以上，平均交货周期从8天缩短到2天。距ABB不远的是中国领先的智能制造公司和利时。 Hollysys Smart Factory是该国首批智能制造试点示范企业项目，涵盖从设计到制造的整个产品生命周期，最大程度地减少制造过程中的浪费，并实现灵活的多品种，小批量和多批次连续生产。更重要的是，这家公司还“出口”了美国出口商品。智能工厂解决方案。海尔集团，三一集团，徐工集团，华润集团，双捷集团等50多家公司和100多家工厂使用了Hollysys＆＃39;独立可控的核心产品和智能制造解决方案。 “绝大多数智能制造示范企业分布在经济开发区的四大主导产业中，包括新一代信息技术，高端汽车和新能源汽车。