基于多年的工业自动化实践经验，结合最新的国内外案例，已经开发生产了这套高精度的计量和配料控制系统（混合控制系统），并且已成功且稳定地在以下环境中运行：在许多工业领域的站点。例如：陶瓷配料控制系统，玻璃配料控制系统，化学配料系统，食品添加剂配料系统，谷物称量控制，配煤控制系统，烧结材料配料控制，冶金保护材料配料比控制，混凝土搅拌控制，制药厂配料系统采用工业触摸屏作为人机交流数据中心（工业触摸屏与普通触摸屏完全兼容，更适合工业恶劣环境）+称重PLC +称重模块+称重传感器+称重执行器。称重软件（测量软件，控制软件），称重PLC，称重传感器，秤仓（又称斗式秤，箱秤），方法可以是增量秤和减量秤；通用执行器用于铰刀，皮带，电动振动机，可控阀等，在某些情况下，使用变频器控制。这种从原料到配料的自动称量方法，从整个生产过程的角度来看都是动态的自动称量方法，但是在测量时测量是静态的，从而保证了测量控制的准确性。 PLC下位机的软件是我公司在Windows操作系统下开发的。量身定制的软件控制效率将更高，并且编程软件极为方便且易于使用。一。系统功能和特点：l。适用于XP系统的上位机或商用计算机，以及无限开发和应用的便携式计算机； 2.工业触摸屏+称重PLC的结构提高了系统的可靠性。除了发布初始过程参数和控制指令外，触摸屏还参与PLC的实时控制过程。 PLC还可以成功完成当前的生产任务； 3.支持高级语言和汇编混合编程，不仅保证了系统的可靠性，而且还促进了软件的升级； 4.中文（简体或繁体）或英文（根据需要）友好的人机界面，操作界面可显示工艺流程图，配方编号，配方重量，实际配料重量，配料误差，混合时间，痕量添加提示和响应，以及设备的运行状态，故障信息等，操作非常简单，只需要1个小时就可以学会操作； 5.通过动态过程流显示屏幕，操作员可以通过彩色触摸屏直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态，称重数据，搅拌机和各种过程闸阀的工作状态; 6，参数修改和功能设置更加灵活，系统智能化程度高； 7.输出数据可以存储在硬盘上； 8.保留网络端口； 9.系统可以实时检测，监视，显示，存储和打印瞬时信号，变量和参数10。具有零点/去皮快速清除功能。 11.可以设置系统以防止误操作和管理员级别的操作功能； 12.具有自我诊断功能； 13.测量控制精度为0.2％（取决于现场情况）。 2.系统屏幕的一部分：程序界面示例可在最初准备的实际称重框架程序中找到（在实际生产和编译中，可以根据现场条件和要求进行多次修改，这也是量身定制的计划的好处）。三。测量软件系统的内容1.测量控制具有手动，半自动和全自动操作模式，可以随时切换； 2.配方表：配方编号，配方名称，原料桶号，原料名称，计量重量，可存储2000种以上配方； 3.原料表：原料桶号，原料名称，计量水平，掉落量，大，小原料供应，阀门启闭时间； 4.动态测量程序表：包括测量单位名称，测量时间，稳定时间，输出，归零； 5.测量显示的主界面：包括测量机构的名称，测量设置的总重量，当前测量的实际总重量（动态显示），当前测量物料的名称，设定的重量的诅咒