高可靠性是电气控制设备的关键性能。由于PLC采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺进行制造，内部电路采用先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。与同等规模的继电器接触器系统相比，使用PLC构成控制系统，电气接线和开关触点已减少到数百甚至千分之几，并且大大减少了故障。另外，PLC具有硬件故障自检测功能，可以在发生故障时及时发出警报信息。在应用软件中，用户还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程，从而使系统中除PLC外的电路和设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将非常可靠。 PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列产品，可用于各种规模的工业控制场合。除逻辑处理功能外，PLC大多数还具有完整的数据计算功能，可用于各种数字控制领域。大量不同的功能单元应运而生，使PLC渗透到各种工业控制中，例如位置控制，温度控制和CNC。加上PLC通讯功能的增强和人机界面技术的发展，使用PLC形成各种控制系统变得非常容易。 PLC是用于工矿企业的工业控制设备。它的界面很容易，并且编程语言易于被工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号和表达与继电器电路图非常接近，这为不熟悉电子电路，计算机原理和汇编语言的人打开了进行工业控制的大门。 PLC使用存储逻辑代替接线逻辑，这大大减少了控制设备的外部接线，大大缩短了控制系统设计和构建的周期，同时，日常维护也变得更加容易。更重要的是，可以通过更改程序来更改同一设备。生产过程成为可能。这尤其适用于多品种，小批量的生产场合。电源线，控制线，PLC电源线和I / O线应分开布线，隔离变压器应使用双胶线与PLC和I / O连接。将PLC的IO线和大功率线分开。如果必须将它们放在同一插槽中，请分别捆扎AC和DC电缆。如果条件允许，最好单独布线。这不仅使其具有尽可能大的空间距离，而且可以使干扰最小化。 PLC应远离电焊机，大功率硅整流器和大功率设备等强干扰源，并且不能与高压电器安装在同一开关柜中。机柜中的PLC应远离电源线（两者之间的距离应大于200mm）。与PLC安装在同一机柜中的电感性负载，例如较大功率继电器和接触器的线圈，应与RC消弧电路并联连接。 PLC的输入和输出应分开布线，开关量和模拟量也应分开布置。模拟信号的传输应使用屏蔽线，屏蔽层的一端或两端均应接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。交流输出线和直流输出线请勿使用同一根电缆，输出线应尽可能远离高压线和电源线，避免平行。通常，输入接线不应太长。但是，如果环境干扰小且电压降不大，则输入配线可以适当地更长。输入/输出线不能使用同一根电缆，并且输入/输出线必须分开。尽可能以常开触点的形式连接到输入端子，以使编译后的梯形图与继电器原理图一致，易于阅读。输出端子接线分为独立输出和公共输出。在不同的组中，可以使用不同类型和电压水平的输出电压。但是同一组中的输出只能使用相同类型和相同电压电平的电源。由于PLC的输出组件封装在印刷电路板上并连接到端子板上，因此如果连接到输出组件的负载短路，则印刷电路板