在电解电容器家族中，铝电解电容器以其优越的性能、低廉的价格和广泛的用途，在过去的20年里在世界范围内得到了很大的发展。以日本为例。 1995年电解电容器用铝箔产量约3000吨。到2001年，产量已达到7万吨至8万吨，几乎以惊人的速度增长。
我国铝电解电容器也在快速发展。据统计，1997年产量约为150亿，预计近期可能突破200亿。从我国电子工业的发展现状来看，铝电解电容器的产量在近几年会有明显的增长。目前，我国电解电容器用铝箔部分采用国产箔，相当一部分依赖进口。为了改变这种状况，国内厂商在国产化方面做了大量工作。前不久，西南铝业电解电容器用高压铝箔研究项目研制成功，产品质量达到国际先进水平，完全可以替代进口。应该说，经过十多年的发展，特别是最近五六年，我国电子铝箔的质量有了很大的提高。
电解电容器使用的铝箔属于电子铝箔的范畴，是一种在极性条件下工作的腐蚀性材料。不同极性的电子铝箔需要不同类型的腐蚀。高压阳极箔被柱孔腐蚀，低压阳极箔被腐蚀成海绵状，中压段阳极箔被昆虫腐蚀。
80年代以前电解电容器多采用人工化学腐蚀，80年代以后采用链式电化学腐蚀。用于手工蚀刻的铝箔纯度低（99.3%～99.7%），对铝箔加工质量要求不高。连锁电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，也要求铝箔的加工质量越来越精细。在铝的纯度方面，1980年代铝的纯度为99.99%，至今铝的纯度已达到99.993%。这是电极箔的要求，也是铝加工行业的技术进步。
铝箔纯度的提高对电极箔质量的提高固然有很好的效果，但另一方面成本也在增加。同时，腐蚀介质也在不断变化。一些媒体的集中度正在增加，一些媒体类型正在发生变化。这些都不利于环保工作，导致制造商的环保任务繁重，可能需要降低铝的纯度。从日本铝箔较新的成分分析，发现这方面有趋势。
腐蚀成型箔质量的提高离不开铝箔质量的提高。从日本专利来看，阳极箔的专利高峰期在1980年代，阳极箔的专利高峰期有两个：一个高峰期在1977-1978年左右，另一个高峰期在1983年左右。这些专利高峰期表明，技术正在迅速发展。
从全球来看，电子铝箔的发展趋势大致如下：
高压阳极箔
高压阳极箔可分为两类，一类是优质高压箔；另一种是普通高压箔。
优质高压阳极箔的特点是“两高一薄”，即纯度高、立方织构高、表面氧化膜薄。这类产品质量高，但成本高。铝纯度>99.99%，立方织构96%。真空热处理在10-3Pa～10-5Pa的条件下进行。
普通高压阳极箔是一种经济实用的高压阳极箔，铝纯度>99.98%，立方织构>92%，在10-1pa～10-2pa的条件下进行真空热处理。
低压阳极箔
低压阳极箔的工艺比较复杂，我们认为不可能采用一种方法来满足各段电压的要求，大致可以分为以下几类。
对于低于35Vf的低压箔，应开发硬质高纯铝箔的腐蚀。特点是硬态可以提供大量腐蚀的小核和腐蚀通道。至于直流腐蚀和交流腐蚀，哪个电源更好需要研究。业内人士认为，与软态法相比，这种方法的比容可提高5μF/cm2。
大于50Vf的低压箔，柔软的高纯铝箔为晶面取向差异提供了许多条件，可以获得更大蚀刻孔的腐蚀箔。
阳极箔
阳极箔也分为软态和硬态。日本以软电化学腐蚀为主，西欧以硬化学腐蚀为主。两者都有自己的优点和缺点。软态采用高纯度铝箔（>99.85%），无铜，质量高，成本高；硬态采用低纯度含铜铝箔，成本低，易于改进。 .为了开发具有中等静电容量和低成本的无铜或低铜阳极箔，可以使用AL-Fe和AL-Mg等合金。其中，高纯低铜铝箔是以高纯铝为基础，添加微量铜为腐蚀核心。比容可与高纯软态电化学腐蚀铝箔相媲美。由于其成本低，它应该赢得市场。
