在液体和气体的长距离传输中，通常使用地下管道。
由于自身生产中的沙眼缺陷，长期使用引起的腐蚀以及地面上重物的压力，管道泄漏并造成经济损失。
如果管道输送有毒和有害的液体或气体，也会污染环境，甚至可能造成严重的人员伤亡。
当发生故障时，由于管道埋在地下，将给及时，准确地对故障点进行故障排除带来一定的困难。
例如，在管道中一定距离处安装压力传感器和流量传感器，并将压力，流量和其他信息通过动态监控系统传输到中央测控室，数据经微机处理后直接捕捉到泄漏位置，从而实现了对整个管道流体输送的远程动态自动监控。
1.设计概念考虑了系统在远距离传输流体时需要在多个点进行检测，即在实际检测过程中要进行多次测量，这需要系统中的多个传感器才能在流体的远处进行检测。
同时，因此该系统可以应用多个独立采样并一起转换的模拟输入通道。
在模拟输入通道结构中，每个通道都有一个样品架，并共享一个A / D转换器。
这种结构可以同时采样每个信号，然后以分时的方式执行转换，从而节省了A / D转换器。
由于在运行期间管道中的流体变化或泄漏是一个缓慢变化的低频信号，因此在采样时不需要采样保持电路，因此可以使用图1所示的检测系统。
图1系统框图传感器的功能是将管道中的流体压力和流速转换为易于传输和控制的电压或电流。
考虑到管道是长距离传输的，可以根据特定流体的性质选择电流类型或电压类型的压力变化。
变送器和流量变送器，分别将管道中的流体压力和流量转换为标准的4-20inA或0〜10V DC信号，以满足性能要求并提高抗干扰能力。
A / D模块采用美国NS公司的ADC0808 / 0809芯片；中央控制单元可采用803l单片机或其他微型计算机。
显示和报警采用LED显示和声光报警系统。
2.系统设计以8通道流量检测系统为例，介绍系统的设计过程。
由于流速变化缓慢，因此不需要样品架。
这样，输入通道只需要由一个A / D转换器和多个模拟开关组成。
由于检测精度不高，因此可以选择8通道8位A / D转换器ADC0809。
满量程调整误差为1LSB = 0.391％，小于1％，满足精度要求。
ADC0809内部具有8通道模拟开关，因此无需添加多个模拟开关。
图2显示了8通道流量巡检系统的硬件原理图。
ADC0809的通道选择由8031的低3位数据线决定。
起始端和地址锁存器允许由8031WR和P2.7相位或更高版本控制;转换结束信号EOC被反相器反相以向803l申请中断。
显然，开始转换和读取数据的门地址要求P2.7为0。
图2流量自动检测系统图3.程序设计8通道流量巡检系统的控制流程图如图3所示。
主程序完成各种初始化任务，例如中断初始化设置，数据缓冲区指针设置，分配通道号的初始值以及开始转换。
然后进入主循环程序段，并反复调用子程序，例如数字滤波，比例转换，超限处理，显示输出等。
中断服务程序完成诸如读取转换数据，修改通道号和启动程序等功能。
下一个频道。
图38电路流检测系统流程图的流程图4.工作原理结论该检测系统使用一个8通道8位A / D转换器，该转换器具有8通道模拟通道选择开关和微处理器兼容的控制逻辑。
ADC0809和8031单片机用作微处理器，因此它们具有结构简单，性能可靠，运行稳定和成本低廉的特点。
如果将流量传感器替换为压力传感器或温度传感器，则该系统还可用于检测压力
